• <strike id="y6ius"></strike>
    

    <fieldset id="y6ius"></fieldset>
    <fieldset id="y6ius"></fieldset>
  • 

      

      
  
      
    
    
  
      

      


      

      

      
  
      您的位置:企鵝主頁 >>產(chǎn)品展示 >>成套設(shè)備 >>
      
  
      
    
       

      
      
        
      
          
      牡丹籽油設(shè)備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線
      
     
        
       來源：鄭州企鵝 　 咨詢電話：13503839006 
      
        
       
      
	         
      

      
	 
      
牡丹籽油成套設(shè)備
        ，牡丹籽油加工設(shè)備
        ，牡丹籽油精煉設(shè)備，我公司都可以提供
        ！
      

      
	
      
	
      
		
      
	
      
		牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程：
      
	
      
		牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油
      
	
      
		主要設(shè)備：
      
	
      
		清理篩
        、烘干機、剝殼機
        、冷榨機
        、過濾機等
      
	
      
		主要特點：
      
	
      
		（1）企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備，以冷榨為主
        ，也可以進行熱榨
        。
      
	
      
		（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺
        、酸價低
        。
      
	
      
		（3）營養(yǎng)成份得到了充分保持。
      
	
      
		（4）冷榨機產(chǎn)量大
      ，殘油低
      。
      
	
      
		（5）車間生產(chǎn)線自動化程度高
      ，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
      
	
      
		牡丹籽油萃取成套設(shè)備工藝流程：
      
	
      
		牡丹籽餅—萃取—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
      
	
      
		主要特點：
      
	
      
		有六號溶劑油微負壓浸出
      、四號溶劑油低溫萃取和超臨界萃取三種工藝供用戶選擇。
      
	
      
		牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備
      
	
      
		油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長項目
      ，我們開發(fā)了許多專有和專利技術(shù)
      ，在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實踐經(jīng)驗，而且將加工米糠油
      、棉籽油
      、動物油等難加工特種油料的工藝應用在油上，取得了很好的效果
      。咨詢購買牡丹籽油成套生產(chǎn)線：13503839006
      
	
      
		企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式
      ，整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造
      。
      
	
      
		脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的專利產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔
      ，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用
      ，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值
      ，避免油脂在高溫下返色、返酸
      ，該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后
        ，掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備升級換代的潮流
        。
      
	
      
		鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達到國家一級油標準。顏色
        、酸價、苯并比
        、過氧化值
        、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到國家標準，而且損耗小
        、生產(chǎn)成本低
        。經(jīng)濟效益好！
      
	
      
		
      
	
      
		工藝流程：
      
	
      
		毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油
      
	
      
		主要設(shè)備：
      
	
      
		離心機（或煉油鍋）、脫色塔
        、葉片過濾機
        、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔
        、螺旋板換熱器
        、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機等
      
	
      
		工藝特點：
      
	
      
		采用物理精煉技術(shù)
        ，配備企鵝糧油專利設(shè)備組合式脫酸脫臭塔
        ，自動化程度高、生產(chǎn)成本低
        、損耗小
        ，采用超低溫脫脂工藝
        ，成品油品質(zhì)可以達到出口標準
      。
      
		牡丹籽油制取工藝：
      
		
      
		
      
		
      
		一
      、種籽清理除雜：  種籽在收獲
      、晾曬、包裝
      、運輸
      、貯藏中，難免會混進沙石
      、泥土、莖葉和其他雜物
      。除雜提高油的品質(zhì)和出油率
      ，減輕設(shè)備磨損
      、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動篩
      ，除雜后種籽含雜率＜0.05%
      。
      
		二
      、種籽剝殼及仁殼分離：  種籽剝殼在于提高出油率
      ，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量
      ，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力
      ，減少設(shè)備的磨損和維修費用，降低生產(chǎn)用電力消耗
      ，并有利于皮殼的綜合利用
      。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%
      ，水份要求10—12%
      。
      
		
      
		三
        、霉變籽仁清除：種籽在收獲
        、晾曬
        、存放期間
        ，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)
        ，清除霉變籽仁
      ，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色
      ，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁
      。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%
      。
      
		四
      、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)
      ，改善油質(zhì)品質(zhì)
      ，提高產(chǎn)量，降低動力消耗
      。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下
      。烘炒時間40—50分鐘
      。
      
		五
      、壓榨制油：  制油采用螺旋榨油機
      。榨油全過程不涉及任何化學添加劑
      ，確保油品安全、衛(wèi)生
      、原有營養(yǎng)不受破壞
      。
      
		
      
		六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學相結(jié)合的方法
      ，其精煉采用食用油精煉設(shè)備精煉
      。 
      
		
      
		
      
		牡丹籽油脫膠：  毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主
      。磷脂等膠狀物的存在
      ，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用
      ，增加皂角的分離難度
      ，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈
      。  水化脫膠
      ，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水
      ，水溫略高于油溫
      。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果
      。加水操作是水化重要的階段
      ，要認真控制加水量，水與油的溫度
      ，攪拌及加水的速度等
      。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度
      。加水完畢
      ，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌
      ，并升溫至75℃
      ，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌
      ，靜置3—4小時
      ，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格
      ，放出油腳
      ，得脫膠油進入下一程序
      。牡丹籽油含磷脂較低
      ，在生產(chǎn)中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一并舉行
      。
      

      

      
	牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸
      ，以及油中的少量膠質(zhì)
      、色素和微量金屬物質(zhì)
      。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉脫酸法
      。將清毛油泵入鍋內(nèi)
      ，攪拌均勻，使油溫升至60℃
      。同時進行快速攪拌
      ，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中
      ，繼續(xù)快速攪拌
      ，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌
      ，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分
      。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離
      、易于沉淀時
      ，停止鼓氣
      ，讓皂粒沉降
      ，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌
      ，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)
      。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序
      。
      
	
      
	牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)
      ，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭
      、精煉提供更有利條件
      。脫色要達到產(chǎn)品終要求色澤指標；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬
      ；進一步去除油脂中殘存的微量皂角
      ，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥
      ；降低油質(zhì)過氧化值
      。采用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭
      。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)
      ，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去
      。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達到的色澤標準
      ，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為絕對壓力8千帕）
      ，油與劑接觸約30分鐘后
      ，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中
      ，除去脫色劑
      ，得到脫色油
      。
      
	
      
	
      
	牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的
      ，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)
      ，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性
      。油脂特有的氣味
      、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等
      。在脫臭階段
      ，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去
      。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門
      ，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時
      ，開進油閥
      ，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門
      ，將鍋內(nèi)溫度升至190℃
      ，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動
      。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空
      ，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%
      。脫臭時間到達前30分鐘
      ，關(guān)閉導熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后
        ，關(guān)閉直接蒸氣
        ，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下
        ，后關(guān)真空泵
        ，破真空
      ，泵出脫臭清油
      。
      
	
      
	我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備
      ，萃取牡丹籽油成套設(shè)備
      ，精煉牡丹籽油成套設(shè)備，精油
      、膠囊等深加工成套設(shè)備
        。公司有設(shè)備
        ，有技術(shù)
        ，可以為您提供周到的服務
        ，電話詳細咨詢張經(jīng)理：13503839006
      
 
      了解更多產(chǎn)品信息，請聯(lián)系張經(jīng)理：13503839006  ,  0371-86661079