，經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)以及客戶反饋對(duì)于濃香菜籽油的調(diào)香、留香等工藝有良好的把控，可根據(jù)客戶的實(shí)際情況提供切實(shí)可行的建議。

就像濃香菜籽油的風(fēng)味和出油率是與油料的質(zhì)量

、炒籽工藝以及所選擇的設(shè)備息息相關(guān)。對(duì)濃香菜籽油有所了解的朋友都知道，輸送到商超的菜籽油對(duì)油脂的酸價(jià)和過(guò)氧化值等都有要求，然而多次精煉會(huì)導(dǎo)致油脂自身的香味損失，為了盡可能的保留油脂的香味要避免過(guò)度精煉，減少菜籽油香味的揮發(fā)。為了減少油脂精煉的復(fù)雜性，建議油廠選擇籽粒飽滿、無(wú)霉變和破粒籽的菜籽進(jìn)行加工

。

在生產(chǎn)中為了提高工油料的綜合利用率和設(shè)備熱量利用效率

，建議油廠選擇以導(dǎo)熱油爐作為熱來(lái)源的炒鍋對(duì)菜籽進(jìn)行蒸炒，從而提高油料的出油率

，達(dá)到良好的風(fēng)味

。此外炒籽溫度對(duì)壓榨工序的影響很大，會(huì)影響到榨油機(jī)壓榨狀態(tài)繼而后續(xù)壓榨油精煉和油的滋味與香味

，是制取濃香菜籽油的主要影響因素之一

。

受多方面的影響炒籽溫度可能存在不同，建議油廠根據(jù)自己處理的油料的情況適當(dāng)調(diào)節(jié)炒籽溫度

。油廠可根據(jù)壓榨餅殘油、榨油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)以及壓榨油的質(zhì)量指標(biāo)等情況去判斷出理想的炒籽溫度。此外入榨原料水分是影響油廠生產(chǎn)的另一重要因素

，菜籽油料料水分太高或太低都會(huì)影響榨油機(jī)出油和出餅

。

當(dāng)油料含水量較低時(shí)榨機(jī)出餅易散，不成形

，油中含細(xì)渣較多，當(dāng)含水量較高出餅端出餅成團(tuán)狀，出油端油渣并出，榨餅中的殘油率較高，這兩種情況得到的榨餅后續(xù)無(wú)論是對(duì)油餅進(jìn)行浸出還是加工成其他產(chǎn)品都存在難度，故而油廠需要把控油料含水量，使榨餅出餅為連續(xù)片狀，油中含渣少，提高油廠的生產(chǎn)效率