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      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序
      
     
        
       來源：鄭州企鵝 　 咨詢電話：13503839006 
      
        
       
      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序：
       
      從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油
      。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝
      ，可減少溶劑的泄露
      ，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用
      ，提高溶劑的使用效率
      。
       
      負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)：
       
      1、負(fù)壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高
      ，脫溶效果好
      ，毛油中溶劑消耗低。
      2
      、利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源
      ，可節(jié)約能源，同時(shí)減少冷凝器的配置面積
      ，節(jié)省投資
      。
      3
      、由于汽提的溫度低
      ，毛油的色澤淺、質(zhì)量好
      、殘溶低
      。
      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序(圖1)

      
		800T/D浸出蒸發(fā)工序
      800T/D浸出蒸發(fā)工序
       
      負(fù)壓蒸發(fā)工序說明：
       
      全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質(zhì)量，減少精煉損耗
      ，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右
      。
      以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱
      ，混合油經(jīng)泵打入一蒸進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸是在真空條件下工作
      ，因而利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源
      ，大大實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
      從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進(jìn)行熱交換
      ，達(dá)到節(jié)能的目的
      。
      混合油經(jīng)二蒸喂料泵打入蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負(fù)壓下進(jìn)行的
      ，二蒸的熱源是間接蒸汽
      。
      二蒸后的混合油經(jīng)汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空
      ，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下
      。
      混合油從汽提塔頂部進(jìn)到塔內(nèi)的蝶盤中，一層層降下
      ，同時(shí)底部噴入直接蒸汽
      ，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器
      ，由高真空噴射泵保持汽提塔在負(fù)壓下工作
      ，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進(jìn)行油-油換熱，然后進(jìn)入室外毛油罐
      。 
      新型的汽提塔結(jié)構(gòu)將汽提塔和毛油箱合為一體
      ，別致的球面折流板使油脂流動(dòng)均勻和分散，使汽
      、液接觸均勻
      、透徹，脫除溶劑能力極強(qiáng)
      ，且生產(chǎn)中因汽體波動(dòng)而造成毛油中殘溶時(shí)高時(shí)低的現(xiàn)象
      ，直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉
      。碟盤采用不銹鋼材質(zhì)
      ，降低了油膜的結(jié)焦。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極易于清理維護(hù)
      。
      蒸發(fā)的負(fù)壓產(chǎn)生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用蒸汽噴射泵抽出
      ，噴入一蒸的殼程。汽提的負(fù)壓是經(jīng)過在汽提冷凝器的尾氣用蒸汽噴射泵抽出
      ，同樣噴入一蒸的殼程
      。而一蒸殼程中的不凝性氣體經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入蒸脫冷凝器之中。
      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序(圖2)

      
		200T/D浸出蒸發(fā)工序

      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序(圖3)

      
		負(fù)壓蒸發(fā)
      混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序(圖4)

      
		300T/D進(jìn)出蒸發(fā)工序
       
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      ，請聯(lián)系張經(jīng)理：13503839006  ,  0371-86661079  
      

      
        
      
        
      
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