您的位置: 企鵝主頁(yè) >> 新聞中心

大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本

來(lái)源：本站　時(shí)間： 07-15

　　我國(guó)是大豆原產(chǎn)地，種植歷史悠久

，但與玉米水稻相比大豆油的畝產(chǎn)量相對(duì)較低

，這是因?yàn)樗鼈兊慕M成不同

。大豆中蛋白質(zhì)和脂肪含量相對(duì)較多

，碳水化合物相對(duì)較少，水稻

、玉米反之

。植物在合成蛋白質(zhì)和脂肪需要消耗的多，而合成碳水化合物會(huì)少一些

，綜合來(lái)說(shuō)大豆在生長(zhǎng)過(guò)程中需要消耗的大就導(dǎo)致畝產(chǎn)量低一些

。

大豆油精煉加工設(shè)備<div id= ，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖1)" alt="大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖1)" src="/uploads/allimg/210715/6-210G51G54HW.png" style="width: 554px; height: 391px;"/>

　　此外大豆產(chǎn)量還與地理位置

、氣候環(huán)境

、種植管理情況等有關(guān)。在國(guó)內(nèi)大豆主要應(yīng)用于制油

、提取大豆蛋白

、加工成豆制品等。隨著生活水平的提高大眾對(duì)大豆油的需求量上升

，國(guó)內(nèi)大豆產(chǎn)量難以自給自足

，開(kāi)始依賴于進(jìn)口大豆

，國(guó)內(nèi)大豆油需求量逐年增加

，為了我國(guó)大豆總量不足帶來(lái)的壓力，各行各業(yè)提高對(duì)大豆原料的綜合利用

。

　　大豆油是我國(guó)主要食用油之一

，國(guó)內(nèi)大豆油生產(chǎn)加工廠不計(jì)其數(shù)，通常來(lái)說(shuō)油廠為了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不變性

，多數(shù)油廠采用浸出法提取大豆油

。浸出法制油是從國(guó)外引進(jìn)的制油工藝，生產(chǎn)效率高

、環(huán)境好

，勞動(dòng)強(qiáng)度低，餅粕質(zhì)量較高

，在國(guó)內(nèi)外都被較好的利用

。浸出大豆毛油中含有少量的溶劑以及各種常見(jiàn)的油脂雜質(zhì)，需要精煉處理才能得到符合標(biāo)準(zhǔn)的健康油

。

大豆油精煉加工設(shè)備<div id= ，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖2)" alt="大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖2)" src="/uploads/allimg/210715/6-210G51G609517.jpg" style="width: 554px; height: 415px;"/>

　　大豆油連續(xù)精煉傳統(tǒng)工藝經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)非常成熟

，主要可以分為脫膠

、脫酸、脫色

、脫臭幾個(gè)工藝步驟

，針對(duì)雜質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)生產(chǎn)出健康營(yíng)養(yǎng)油，不過(guò)傳統(tǒng)的精煉工藝會(huì)造成大豆油中活性物質(zhì)損失較高

、成品油得率偏低

、生產(chǎn)成本較高和環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，為了提高大豆油精煉得率

，相關(guān)研究者在現(xiàn)有的工藝技術(shù)中進(jìn)行了優(yōu)化

，以期能夠降低生產(chǎn)成本提高精煉得率

。

　　傳統(tǒng)的脫膠多采用水化脫膠，利用磷脂分子的親水性向油料中添加適量溫水進(jìn)行攪拌

，使膠質(zhì)聚集通過(guò)水洗過(guò)濾分離?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)代生產(chǎn)中部分企業(yè)選了較為新型的脫膠工藝——酶法脫膠，磷脂酶與磷脂中的磷脂鍵作用

，水解產(chǎn)物為甘二酯和磷酸酯

，可提高了成品油得率，經(jīng)濟(jì)效益更高優(yōu)于傳統(tǒng)的脫膠工藝

。

大豆油精煉加工設(shè)備<div id= ，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖3)" alt="大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖3)" src="/uploads/allimg/210715/6-210G51G636354.jpg" style="width: 554px; height: 415px;"/>

　　在堿煉脫酸綜合工段中

，對(duì)于毛油質(zhì)量較高的皂腳

，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的加工下可不進(jìn)行水洗工藝，而采用吸附劑吸附脫皂工序

，其工藝流程是通過(guò)離心分離將脫皂油分離進(jìn)行真空干燥

，將脫皂油含水量降低在0.3%以內(nèi)，脫水脫水后的油進(jìn)入硅藻土混合罐與硅藻土混合后

，泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾脫除油中殘?jiān)砑皻埩?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，過(guò)濾后的油脂進(jìn)入脫色工段。

　　國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已經(jīng)將這一工序運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)中

，雖然在硅藻土

、白土消耗及蒸汽消耗略有增加，但無(wú)水洗的消耗及廢水的排放

、降低了電耗

、提高了油脂精煉得率，使得綜合生產(chǎn)成本降低

，油脂質(zhì)量增加

，與傳統(tǒng)的堿煉水洗相比提高了大豆油的精煉得率，還能夠獲得較好的經(jīng)濟(jì)收益

。

大豆油精煉加工設(shè)備<div id= ，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖4)" alt="大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本(圖4)" src="/uploads/allimg/210715/6-210G51GA3I5.jpg" style="width: 554px; height: 414px;"/>

　　油脂脫臭可分離毛油中的異味分子

，提高油煙點(diǎn)及穩(wěn)定性

，傳統(tǒng)的脫臭工藝是真空脫臭法，在高溫下將異味分子汽化分離異味

。相關(guān)人員在傳統(tǒng)的脫臭真空系統(tǒng)中加以改良

，選擇干式冷凝真空系統(tǒng)，用冷凝器與真空泵組合對(duì)油脂進(jìn)行脫臭

。冷凝器一般采用乙二醇水溶液對(duì)脫臭系統(tǒng)的可凝性氣體進(jìn)行冷凝

，可凝氣體在干式冷凝器中直接凍結(jié)成固相而附著在冷凝管表面

，經(jīng)過(guò)干式冷凝器后流向真空系統(tǒng)的只剩下空氣。

　　與傳統(tǒng)的真空脫臭相比蒸汽耗量能減少50%以上

，還能夠?qū)χ舅徇M(jìn)行二次捕集

，在脫臭過(guò)程中，大豆油中的維生素E

、甾醇會(huì)出現(xiàn)損失